O-링은 실링 제품 중에서 가장 널리 사용되며 생산 공정이 비교적 간단하고 많은 재료가 사용됩니다. 오링은 압출과 변형에 의해 생성되는 전형적인 실링 효과입니다. 설치시 실링면과의 접촉압력을 발생시킵니다. 압력이 실링 매체의 압력보다 크면 실링 효과가 발생하고, 실링 매체의 압력보다 낮으면 누출이 발생합니다.
많은 테스트에서 O-링 손상의 대부분은 O-링의 설계나 압력 때문이 아니라는 것이 밝혀졌습니다. 좋은 설계가 일방적으로 압력만 높이면 오링이 생기지 않습니다. Sealing Ring 파손의 근본적인 원인은 작업환경의 고온 고압 하에서 O-ring Sealing Ring의 영구변형과 틈새로 압착되어 발생하는 바이트이다.
O-링 씰이 영구 변형되는 이유는 다음과 같습니다.
(1) 오링 압축 및 장력 계수
O-링 실란트의 제형이 다르기 때문에 다른 회사에서 생산하는 O-링의 압축 및 장력도 다릅니다. 장기 압축 상태에서 제품은 압축 응력 완화의 상상을 일으킬 것입니다. 이 현상은 시간이 지남에 따라 점차 확대될 것입니다. 시간이 길수록 압축과 인장량이 적어 탄성과 누출이 부족합니다. 가장 직접적인 변경 방법은 제품의 단면 크기를 늘리는 것이지만 제품의 구조도 증가하게 됩니다.
(2) 온도와 O-링 이완 과정의 관계
온도는 O-링의 이완에 매우 중요합니다. 어떤 종류의 고무 재질이든 고온에서 노화 속도를 가속화합니다. 환경의 온도가 높을수록 공기 압축의 변형이 커집니다. 제품이 변형될 때 40%를 초과하면 오링이 서서히 탄성을 잃어 누수가 발생합니다. O링을 설치하면 초기응력이 발생하게 되는데 이는 실링링의 장기이완과 온도의 점진적인 저하로 인해 서서히 사라지게 되며 경우에 따라서는 급격한 온도하강과 함께 사라지기도 합니다. 고무재질이 저온에 강하면 20도에서 발생하는 응력과 비교하여 25%를 넘지 못하므로 오링씰 설치시 초기응력을 설정하고 작업시 온도를 충분히 고려한다. 환경. .
(3) O-링 씰의 변형에 대한 중간 작동 압력의 영향
위의 두 가지 요인과 비교하여 매체의 압력은 O-링 밀봉의 변형에 더 큰 영향을 미치며, 이는 모든 작업 조건에서 O-링 밀봉의 변형을 유발하는 가장 일반적인 상황입니다. 현대 유압 장비의 발달로 유압 매체의 압력은 점점 더 커지고 있으며 O-링은 이러한 고압 환경에서 오랫동안 작동하여 O-링의 영구 변형을 초래합니다. 이 변형은 돌이킬 수 없으므로 작동 압력이 다릅니다. 다른 재료를 선택하고 상대적으로 압력에 강한 고무 재료를 선택하십시오. 이에 상응하여 더 높은 작동 압력에 대처하기 위해 내압 재료의 밀봉 링의 경도도 증가함에 따라 증가합니다.
작동 매체의 압력은 O-링의 영구 변형을 일으키는 주요 요인입니다. 현대식 유압 장비의 작동 압력은 날로 증가하고 있습니다. 장기간의 고압은 O-링의 영구 변형을 유발할 수 있습니다. 따라서 설계시 사용 압력에 따라 적절한 내압 고무 재료를 선택해야 합니다. 작동 압력이 높을수록 사용되는 재료의 경도와 내압성이 높아야 합니다.
따라서 재료를 선택하기 전에 고객이 고무 O 링을 어떤 작업 환경에 배치했는지 명확하게 이해하여 필요한 재료의 내마모성, 내압성 및 기타 요소를 종합적으로 고려하여 고객에게 제공합니다. 재료를 접착하고 고객에게 적합한 제품을 사용자 정의하십시오.