고무 제품 가황 공정
하나. 목적
1. 가황의 본질과 가황에 영향을 미치는 요인을 파악합니다.
2. 가황 조건의 결정 및 구현 방법을 습득합니다.
3. 판 가황 기계의 작동 방법을 마스터하십시오.
4. 가황 장비 중 하나의 구조를 이해합니다.
2. 가황 장비 및 실험 원리
그림 5-1 평면 가황 기
가황은 고무 화합물의 선형 거대 분자를 특정 온도, 시간 및 압력 하에서 가교 결합하여 3 차원 네트워크 구조를 형성하는 과정입니다. 가황은 고무의 가소성을 감소시키고, 탄성을 증가 시키며, 외력 변형에 저항하는 능력을 크게 증가시키고, 기타 물리적 및 화학적 특성을 개선하여 고무를 귀중한 엔지니어링 재료로 만듭니다.
가황은 고무 제품 가공의 마지막 단계입니다. 가황 품질은 가황 고무의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 가황 조건을 엄격하게 관리해야합니다.
1. 가황 기 핫 플레이트 2 개의 압착면은 서로 평행해야합니다.
2. 열판은 증기 난방 또는 전기 난방을 채택합니다.
3. 플레이트의 전체 가황 공정 동안 몰드 캐비티 영역에 가해지는 압력은 3.5MPa 이상입니다.
4. 어떤 종류의 열판을 사용하든 전체 금형 영역의 온도 분포가 균일해야합니다. 동일한 핫 플레이트의 지점 간 및 각 지점과 중심 지점 간의 최대 온도 차이는 1 ℃를 초과하지 않아야합니다. 인접한 두 판의 해당 지점 사이의 온도 차이는 1 ℃를 초과하지 않아야합니다. 핫 플레이트 중앙의 최대 온도차는 ± 0.5 ° C를 초과하지 않습니다.
기술 사양
최대 폐쇄 압력 200 톤
최대 플런저 스트로크 250mm
평평한 면적 503mm × 508mm
작업 레이어 수 두 레이어
총 난방 전력 27kW
3. 가황 실험 운영
1. 고무의 준비
혼합 필름은 가황을 위해 절단되기 전에 GB / T 2941-2006에 따라 2-24 시간 동안 주차해야합니다. 조각을 절단하는 방법은 다음과 같습니다.
(1) 시트 (인장 시험용) 또는 스트립 샘플
가위를 사용하여 고무 소재의 조각을 자릅니다. 시험편의 폭은 고무 재료의 롤링 방향과 일치해야합니다. 고무 화합물의 부피는 몰드의 부피보다 약간 커야하며 무게는 저울로 칭량됩니다. 고무 블랭크의 질량은 다음 방법에 따라 계산됩니다.
고무 블랭크 질량 (g)=캐비티 부피 (cm3) × 고무 밀도 (g / cm3) × (1.05 ～ 1.10)
성형 및 가황시 충분한 양의 고무를 확보하기 위해 실제 고무의 양은 계산 된 양보다 (5-10) % 증가합니다. 절단 후 고무 블랭크 측면에 번호와 가황 조건이있는 라벨을 부착합니다.
(2) 원통형 샘플
약 2mm의 필름을 취하고 샘플의 높이 (약간 더 큼)를 너비로 취하고 세로 방향을 눌러서 스트립으로 자르고 실린더로 말아서 실린더를 틈없이 단단히 감아 야합니다. . 부피는 캐비티보다 약간 작아야하며 높이는 캐비티보다 높아야합니다. 번호 및 경화 조건이 표시된 종이 라벨이 실린더 바닥에 부착됩니다.
(3) 원형 표본
요구 사항에 따라 고무 재료는 원형 필름 샘플로 절단됩니다. 두께가 충분하지 않으면 필름을 쌓을 수 있습니다. 부피는 몰드 캐비티의 부피보다 약간 커야합니다. 원형 샘플 하단에 번호와 가황 조건 종이를 붙여 넣습니다. 상표.
2. 필요한 가황 온도에 따라 플레이트 온도를 조정하고 제어하여 일정하게 유지합니다.
3. 금형을 밀폐 된 판에 놓고 ± 1 ℃ 이내의 지정된 가황 온도로 예열 한 후이 온도에서 20 분 동안 보관합니다. 연속 가황 중에는 예열이 필요하지 않습니다. 가황하는 동안 핫 플레이트의 각 층에 하나의 몰드 만 허용됩니다.
4. 가황 압력 제어 및 조정
가황 기가 작동 중일 때 가황 압력은 펌프에 의해 제공되고 가황 압력은 압력 게이지로 표시되며 압력 값은 압력 조절 밸브로 조정할 수 있습니다.
5. 수 및 가황 상태를 확인하기 위해 고무 블랭크를 가능한 한 빨리 예열 된 금형에 넣고 즉시 금형을 닫고 플레이트 중앙에 놓습니다. 상하 가황 모델을 같은 방향으로 정렬 한 후 압력을 가하여 플레이트를 올립니다. 압력 게이지가 필요한 작동 압력을 표시하면 압력을 적절하게 해제하고 약 3 ~ 4 회 배기 한 다음 압력을 최대화하고 시작 가황 시간을 계산하기 위해 가황이 미리 정해진 시간에 도달하면 즉시 압력을 해제하고 샘플을 꺼냅니다.
새로운 플랫 가황 기의 경우 몰드 클램핑, 배기, 가황 시간 및 몰드 개방이 모두 자동으로 제어됩니다.
6. 가황 된 샘플을 접착제 가장자리에서 잘라낸 후 실온에서 10 시간 동안 주차 한 후 성능을 테스트 할 수 있습니다.
네, 가황에 영향을 미치는 요인
공식이 결정된 고무 컴파운드의 경우 가황 고무의 품질에 영향을 미치는 세 가지 요소가 있습니다 : 가황 압력, 가황 온도 및 가황 시간 (가황의 세 요소라고도 함).
1. 가황 압력
가황 과정에서 고무에 압력을 가하는 목적은 금형 캐비티에서 고무가 흐르도록하는 것이며, 하얼빈 사무소 인증서에는 기포 나 고무 부족을 방지하기 위해 홈 (또는 패턴)이 채워져 있습니다. 고무의 소형화를 향상시킵니다. 직물 층 또는 금속에 대한 고무 접착 강도를 강화하십시오. 고무 화합물의 물리적 및 기계적 특성 (예 : 인장 특성, 내마모성, 내 굴곡성, 노화 저항성 등)을 개선하는 데 도움이됩니다. 일반적으로 화합물의 가소성과 샘플 (제품) 구조의 특정 조건에 따라 결정됩니다. 가소성이 크면 압력이 낮아야합니다. 압력은 두께, 층 수 및 복잡한 구조에 대해 더 높아야합니다.
2. 가황 온도
가황 온도는 가황 반응 속도와 가황 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. Van der Hoff 방정식에 따르면 :
그중 T1 – 온도가 t1 일 때의 경화 시간;
T2-온도가 t2 일 때 가황 시간;
K-가황 온도 계수.
K=2 일 때 온도가 10 ° C 증가 할 때마다 가황 시간이 반으로 줄어들 수 있다는 것을 알 수 있으며 가황 온도가 가황 속도에 미치는 영향이 매우 분명함을 알 수 있습니다. 즉, 가황 온도를 높이면 가황 속도가 빨라질 수 있지만 고온은 고무 분자 사슬이 쉽게 갈라져 가황 감소를 유발하여 물리적 및 기계적 특성이 저하되므로 가황 온도가 낮아서는 안됩니다. 너무 높은. 적절한 가황 온도는 주로 고무 유형과 가황 시스템에 따라 달라지는 고무 공식에 따라 다릅니다.
3. 가황 시간
경화 시간은 화합물 공식과 경화 온도에 의해 결정됩니다. 주어진 고무 화합물에 대해 특정 가황 온도 및 압력 조건에서 최적의 가황 시간이 있습니다. 너무 길거나 너무 짧으면 가황 고무의 성능에 영향을 미칩니다.
적절한 경화 시간의 선택은 경화 도구에 의해 결정될 수 있습니다.