고무 O 링은 일반적으로 사용되는 고무 제품입니다. 그것은 널리 사용되며, 생산 공정도 매우 간단하며 많은 원료가 사용됩니다.
O 링의 손상의 대부분은 고무 O 링또는 작동 압력의 전체 설계에서 아니다. 전체적인 양호한 상황에서 일방적으로 작업 압력이 증가하면 O-링의 손상이 발생하지 않습니다. 그 요인은 사무실 환경의 초고압 및 고온 하에서 O-링 씰의 변형과 틈새로 압착될 때 발생하는 물린 때문입니다.
고무 O 링은 반죽으로 인한 변형으로 인한 매우 일반적인 밀봉 효과입니다. 설치 하는 동안 제기 된 표면과 접촉 응력 발생. 작업 압력이 밀봉 재료의 부담을 초과하면 밀봉 효과가 발생합니다. 누출의 원인이 됩니다.
그렇다면 고무 O 링의 변형 이유는 무엇입니까?
1. 조임양과 장력의 양은 필수 불가결한 요인입니다.
고무 O-링 플라스틱 펠릿의 조성도 다르기 때문에, 다른 회사에서 제조 고무 O-링의 압축 및 장력의 양도 다르다.
장기적인 수축의 조건하에서, 상품은 수축의 스트레스 완화의 상상력을 일으킬 수 있습니다. 이런 상황은 때때로 느린 확장을 따를 것입니다. 시간이 길수록 수축과 장력의 양이 작아성 유출이 확대되고 즉각적인 변화 방법은 상품의 단면 제한을 증가시키는 것이지만 상품의 구조적 특성의 확대로 이어질 것이다.
2. 온도는 매우 중요한 요소입니다.
온도는 고무 O 링의 이완에 매우 중요합니다. 고무 원료의 종류에 상관없이, 그것은 연속 고온에서 노화 속도를 가속화합니다. 제품의 변형이 40%를 초과하면 O-링은 연성과 작업 능력을 점차 잃게 되어 누출이 발생합니다.
고무 O-링이 설치되면 원래지면 응력이 나타나므로 밀봉 링의 장기 이완과 온도의 점진적 인 감소로 인해 점차 가라앉습니다. 경우에 따라 고무 원료가 저온에 내성이 있더라도 20도에 의한 지면 응력은 25%를 초과하지 않을 것이라는 큰 온도 상승감소 및 가라앉을 가능성이 있다. 따라서 고무 O 링을 설치할 때 사무실 환경을 고려하여 원래지면 응력설정을 설정해야 합니다. 온도 계수입니다.
3. 재료 압력은 고무 O 링 변형의 범인입니다
상기 두 가지 요인에 비해, 재료의 작동 압력은 고무 O-링의 변형에 더 해롭다, 이는 고무 O-링의 변형을 일으키는 작업 조건에서 일반적인 상황이다. 재료의 작동 압력이 증가하고 있으며, 고무 O-링은 돌이킬 수없는 장시간 고압 작업 환경에서 변형될 것입니다.
따라서 다른 원료를 다른 압력에 사용해야 하며 상대적으로 압축력이 있는 고무 원료를 선택해야 합니다. 이에 따라, 더 높은 압력을 해결하기 위해, 압축 원료의 고무 고리도 그에 따라 증가할 것이다.
고무 O 링의 경우 변형은 밀봉을 보장할 수 없음을 의미합니다. 큰 문제는 아니지만 유압 프레스 시스템의 누출을 일으키는 경우가 많습니다. 낙관적이지 않을 때는 장비 문제, 자산 및 개인 안전을 야기할 것입니다. 사상자. O 링의 변형을 어떻게 방지할 수 있습니까?
고무 O-링의 구입에, 좋은 일을 할 필요가있다. 마찰 저항은 낮어야 하며 부드러움은 시기적여야 합니다. 표면은 부드럽고 깨끗해야하며 부드럽고 더럽지 않아야합니다. 설치 과정에서, 설치 및 사용의 동축 선형성을 보장하기 위해, 밀봉 시스템의 합리화를 보장해야 하며, 한계 편차가 너무 클 수 없다.