왜 실리콘 튜브 가 거품을 생성합니까?
1. 물질적 문제점 : 투명한 실리카가 다른 백색 카본 블랙과 불순하거나 혼합되어 있다고 추정하십시오.
2. 코킹 문제 : 고무 혼합이 균일하지 않고 충진 능력이 불합리하며 고무 배출 온도와 시간이 잘 제어되지 않습니다.
어떻게 해결해야합니까?
1 : 원료 문제를 겨냥 : 더 나은 순도의 투명한 흰색 카본 블랙을 선택하고 반죽기를 청소하고 투명 화합물을 정제하십시오.
2 : 코크스 공정의 문제점 : 혼련 온도 조절, 혼련 시간 조절, 혼련 시간 5 ~ 10 분 연장, 고무 검사 준비.
요컨대, 실리콘 튜브 밀의 혼합 온도가 너무 낮거나, 혼합 정도가 충분하지 않고, 충전제의 분산도가 충분하지 않고, 가황 중에 공기가 배출되지 않는다.
날카로운 칼날로 소포를자를 수 있습니다. 노란색이 있으면 고무의 경도가 낮기 때문에 RD의 문제입니다.
RD는 분산하기 쉽지 않습니다. 작동 오일은 카본 블랙이 첨가되면 더 많습니다. 카본 블랙 클러스터가 발생하기 쉽고, 거품이 발생하여 소포를 관찰합니다.
모양이 불규칙한 경우 RD, 필름 등과 같은 재료의 분산 문제입니다. 둥글게되면 물이나 다른 것이지만
그것은 물 문제 일 가능성이 없습니다. 경화 온도가 너무 높으면 거품이 나타납니다.
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