고무 씰의 수명에 영향을 미치는 주요 요인

고무 씰의 수명은 주로 노화 방지 특성에 달려 있습니다. 고무는 불포화 분자 구조를 가진 고탄성체입니다. 공기 중의 오존, 산소 및 기타 활성 물질과 화학적으로 쉽게 반응하여 고무 분자 사슬의 파열, 가교 및 기타 노화 현상을 일으켜 제품의 탄성을 잃고 밀봉 불량을 유발합니다. 고무의 노화는 산소 노화, 열 노화, 오존 노화, 조명 효과 노화, 변형 및 응력 노화, 중금속 촉매, 산화 노화, 가수분해 노화 및 금형 침식으로 나눌 수 있습니다.

고무 씰링 링의 수명은 일반적으로 장수명, 중수명 및 단수명으로 나뉩니다. 예를 들어, 회전축의 립 씰 링의 수명이 1000h보다 크면 긴 수명이라고 할 수 있습니다. 400~600h 누출이 시작되면 중간 수명이라고 합니다. 100h 이내에 누출되면 수명이 짧습니다. 방사형 립 씰이 1000h 이상 사용되면 긴 수명이라고 할 수 있습니다. 400~800h는 중간 수명이라고 합니다. 100h 이하를 짧은 수명이라고 합니다.

적절한 고무 씰링 링을 선택하면 서비스 수명이 중간 및 긴 수명에 도달할 수 있습니다. 이때 씰 불량의 주원인은 고무재질의 노화나 씰 립의 마모입니다. 서비스 수명이 100h 미만인 씰의 고장은 일반적으로 씰 구조, 엘라스토머 또는 샤프트의 표면 거칠기를 부적절하게 선택하기 때문입니다.

고무 씰의 고장에 영향을 미치는 주요 요인

1. 모델 선택 및 조립 품질

부적합한 씰의 부적절한 선택 및 선택(예: 불량한 립, 국부적 변형, 경화, 자체 조임 스프링 부식 및 부적합한 크기 등)은 종종 불량한 씰을 대체하는 것으로 보입니다. 또한 조립 시 강제적인 압착에 의한 씰의 국부적인 변형과 스플라인, 나사산 등의 날카로운 모서리 부분의 버(burr)에 의한 씰링 표면의 긁힘 등은 씰 불량의 원인이 됩니다.

선택할 때 밀봉 링의 모양, 유형 및 재료는 밀봉 유형, 작동 매체 유형, 압력, 온도 및 밀봉되는 두 이중 부품 사이의 상대 이동 속도에 따라 합리적으로 선택해야 합니다.

조립하기 전에 선택한 씰이 만료, 노화, 변형 등인지 여부를주의 깊게 확인하십시오. 동시에 각 씰링 표면을 철저히 청소해야하며 조립 장소에는 오염과 모래가 없어야합니다. 조립하는 동안 특수 도구를 사용하여 씰과 샤프트를 누르십시오. 샤프트의 동심도는 특히 샤프트에 나사산, 키홈 및 스플라인이 있는 경우 가이드 슬리브로 삽입되어야 합니다.

2. 기름의 부적절한 선택과 오염

오일의 부적절한 선택은 주로 고무 씰링 링과의 호환성에서 나타납니다. 사용된 오일이 씰과의 상용성이 좋지 않으면 고무 컴파운드의 열화, 씰의 팽창 및 노화, 가라앉지 않는 슬러지의 생성이 가속화됩니다. 씰이 마모되면 씰이 파손됩니다. 따라서 오일을 선택할 때 고무 재질과의 호환성에 주의해야 합니다.

3. 봉인의 부적절한 관리

고무 씰의 화학적 조성에 따라 보관 및 관리가 지정된 요구 사항을 충족해야 합니다. 조사 결과 고무 실링 링의 배치, 보관 및 운송에 대한 불합리한 관리가 실링의 조기 파손을 초래한 주요 요인으로 밝혀졌습니다. 따라서 고무 실링 링의 일상적인 관리에주의를 기울여야합니다.

4. 기타 요인

(1) 작동 온도 및 환경 조건

시스템의 오일 작동 온도와 씰 주변의 온도가 너무 높아 고무가 쉽게 연화되고 팽창하고 경화되고 균열이 생길 수 있습니다. 또한 열악한 외부 환경과 많은 먼지로 인해 씰 립의 마모 정도가 다릅니다. 부상 현상.

(2) 공기가 시스템에 용해됨

시스템에 공기가 있으면 오일에 많은 기포가 생성됩니다. 기포가 씰의 내부 압력 표면에 도달하면 많은 양의 에너지가 빠르게 방출되어 씰 립에 심각한 손상을 초래합니다. 또한 시스템의 오일이 너무 많은 증기가 있고 압력과 온도가 특정 값에 도달하면 오일이 "자체 점화"되어 씰 지원 링이 제거되거나 녹습니다. 압출 방지 링, 고무 씰의 부분 탄화.