O- 링 씰의 씰링 원리

O- 링 씰은 적용 범위가 넓습니다. 재질을 적절하게 선택하면 다양한 동작 조건의 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 작동 압력은 1.333 × 105Pa 진공에서 400MPa 고압까지 가능합니다. 온도 범위는 -60 ° C ~ 200 ° C입니다.

다른 씰링 유형과 비교하여 O- 링 씰은 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.

1) 작은 구조 크기, 쉬운 조립 및 분해.

2) 정적 씰과 동적 씰을 모두 사용할 수 있으며 정적 씰로 사용할 때 누출이 거의 없습니다.

3) 단일 O 형 씰링 링을 사용하여 양방향 씰링 효과를 얻습니다.

4) 동적 마찰 저항이 작습니다.

5) 저렴한 가격.

O- 링 씰은 일종의 스퀴즈 유형 씰입니다. 스퀴즈 타입 씰의 기본 작동 원리는 씰의 탄성 변형에 의존하여 씰링 접촉면에 접촉 압력을 발생시키는 것입니다. 접촉 압력이 밀봉 된 매체의 내부 압력보다 크면 발생하지 않습니다. 누출 및 그 반대의 경우 누출이 발생합니다. 정적 씰과 동적 씰에 사용되는 경우 씰 접촉면의 접촉 압력의 원인과 계산 방법이 다르므로 별도로 설명해야합니다.

1. 정적 밀봉에 사용될 때 밀봉 원리

O- 링은 정적 밀봉에 가장 널리 사용됩니다. 디자인과 사용이 올 바르면 O- 링 씰이 정적 씰에서 누출없는 씰을 얻을 수 있습니다.

O- 링이 실링 홈에 설치되면 단면이 접촉 압축 응력을 받고 탄 성적으로 변형됩니다. 특정 초기 접촉 압력 Po가 접촉 표면에 생성됩니다. 중간 압력이 없거나 압력이 매우 작은 경우에도 O- 링 씰은 자체 탄성력으로 밀봉 될 수 있습니다. 캐비티가 가압 매체로 채워지면 O- 링 씰이 중간 압력의 작용으로 변위되고 저압 측으로 이동하는 동시에 탄성 변형이 더 증가하여 간격을 채우고 닫습니다.

이론적으로 압축 변형이 0이더라도 유압으로 밀봉 할 수 있지만 실제로 설치시 O- 링이 편심 될 수 있습니다. 따라서 O- 링을 실링 홈에 설치 한 후에는 단면적이 일반적으로 7 ~ 30 % 압축 및 변형됩니다. 정적 씰은 더 큰 압축률 값을 사용하고 동적 씰은 더 작은 압축률 값을 사용합니다. 이는 합성 고무를 저온에서 압축해야하므로 저온 수축을 보상하기 위해 정적 씰 O- 링의 사전 압축을 고려해야하기 때문입니다.

2. 왕복 밀봉에 사용될 때 밀봉 원리

유압 회전, 공압 부품 및 시스템에서 왕복 밀봉은 가장 일반적인 밀봉 요구 사항 중 하나입니다. 왕복 씰은 파워 실린더 피스톤 및 실린더 블록, 피스톤 개입 실린더 헤드 및 다양한 슬라이드 밸브에 사용됩니다. 틈새는 원통형 막대와 원통형 구멍으로 형성되며 막대는 원통형 구멍에서 축 방향으로 이동합니다. 밀봉 효과는 유체의 축 방향 누출을 제한합니다. 왕복 씰로 사용시 O-ring의 Pre-sealing 효과 및 self-sealing 효과는 Static seal과 동일하며 O-ring 자체의 탄성력으로 인해 자동으로 보상하는 기능이 있습니다. 입고 있다. 그러나 액체 매질이 밀봉되면로드 이동 속도, 액체 압력 및 점도로 인해 상황이 정적 밀봉보다 더 복잡합니다.

O-ring은 콤팩트 한 구조와 작은 크기의 왕복 씰로 사용되어 부품 가격을 낮출 수 있습니다. 주로 사용 :

1) 저압 유압 구성품은 일반적으로 짧은 스트로크와 약 10MPa의 중간 압력으로 제한됩니다.

2) 작은 직경, 짧은 스트로크 및 중간 압력의 유압 스풀 밸브에서.

3) 공압 슬라이드 밸브 및 공압 실린더.

4) 결합 된 왕복 밀봉 장치의 탄성체.

3. 회전 운동 용 씰

회전식 씰에는 일반적으로 오일 씰과 메카니컬 씰이 사용됩니다. 그러나 오일씰의 작동 압력은 상대적으로 낮고 O 링에 비해 너무 크고 복잡하며 제조 성도 나쁩니다. 메카니컬 씰은 고압 (40MPa), 고속 (50m / s) 및 고온 (400 ° C)에 사용할 수 있지만 구조가 더 복잡하고 크고 비용이 많이 듭니다. 석유 및 화학 산업을위한 일부 중장비 및 장비에만 적합합니다.

O- 링 씰은 작은 크기, 간단한 구조, 저렴한 비용, 우수한 공정 성능 및 넓은 적용 범위로 인해 회전 운동 씰링 장치에 널리 사용되고 있습니다.