대부분의 고무 제품 생산은 금형 사용과 불가분의 관계입니다. 금형은 제품의 형상을 결정짓는 중요한 요소이며 완성된 제품의 내부 품질을 보장하는 핵심 요소입니다. 장기간 사용하는 과정에서 필연적으로 표면에 단단한 잔류 먼지가 발생하고 시간이 지남에 따라 금형의 먼지가 증가하여 제품의 외관과 제품 외부 가장자리의 정확도에 영향을 줄뿐만 아니라 , 그러나 또한 열전달 효과에 더 많은 영향을 미칩니다. 따라서 고무 몰드의 정기적인 청소 및 유지 관리는 고무 제품 제조업체의 필수 과정이 되었습니다.
현재 고무 제품 제조업체는 주로 화학 세척 방법을 사용합니다. 먼지 구성이 복잡한 경우 여러 세제를 반복적으로 청소해야 합니다. 장기간 사용하면 금형 부식이 발생하여 제품의 외관과 품질에 영향을 미칩니다. 널리 사용되는 또 다른 방법은 기계적 세척이지만 긁기, 문지르기, 솔질, 샌드 블라스팅 등과 같은 기계적 수단에 의해 세척 공정 중 금형이 손상됩니다. 또한 반복적인 로딩 및 언로딩이 필요하므로 노동 집약적이며 시간이 많이 소요됩니다. -태워 버리는. 이제 가장 효과적인 고무금형 세척-초음파 세척 방법을 소개합니다.
1. 초음파 세척의 장점
1. 초음파 세척은 단단한 질감과 강한 소리 반사가 있는 재료(예: 금속, 유리, 도자기, 플라스틱)에 더 나은 세척 효과를 나타냅니다.
2. 세척 속도가 빠르고 생산 효율이 향상되며 세척액을 사람의 손으로 만질 필요가 없으므로 안전하고 신뢰할 수 있습니다.
3. 공작물의 표면에 손상이 없어 용제, 열, 작업 공간 및 노동력 등을 절약합니다.
4. 초음파 세척은 빠른 속도, 고품질 및 쉬운 자동화를 제공합니다. 복잡한 표면 형상의 공작물에 특히 적합합니다. 예를 들어, 정밀 공작물의 공동, 슬릿, 홈, 미세 구멍, 어두운 구멍 등의 경우 일반적인 세척 방법은 달성하기 어렵지만 초음파 세척은 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.
5. 모든 공작물의 높은 청정도와 일관된 청정도.
다른 청소 방법과 비교하여 초음파 청소 방법은 노동 강도를 줄이고 청소 시간을 절약할 뿐만 아니라 곰팡이 손상을 방지합니다. 이것은 약간의 손상도 허용하지 않는 고정밀 금형에 특히 중요합니다. 금형의 초음파 세척은 다양한 화학적, 물리적 및 기계적 세척에서 보다 효과적인 수단입니다.
둘째, 초음파 금형 세척의 작동 원리
초음파 세척은 물리적 세척에 속하며 친환경 세척입니다. 세정액에 적절한 세정제를 첨가하면 복합세정이 되어 보다 확실한 세정효과를 얻을 수 있습니다.
초음파는 주로 기계적 효과, 열 효과 및 캐비테이션 효과가 있습니다. 초음파가 양압과 음압을 번갈아 가며 액체에서 앞으로 전파되면 액체(세정액)에 무수한 작은 기포가 형성됩니다. 이 기포는 초음파가 세로로 전파되는 음압 영역에 있습니다. 양압대에서 형성, 성장 및 급속 폐쇄.""캐비테이션"&따옴표; 효과, 기포의 닫힘은 1000 기압 이상과 5000 ℃에 가까운 고온의 순간적인 고압 제트 작용을 일으킬 수 있습니다. 지속적인 고압 에너지는 일련의 작은"&따옴표;&따옴표;"폭발& quot;&따옴표; 지속적으로 물체의 표면에 충격을 가하여 표면의 먼지와 물체의 틈을 빠르게 벗겨 청소합니다. 물체의 표면을 깨끗하게 만드는 이상적인 상태를 달성하기 위해.
캐비테이션 현상으로 인해 액체에서 발생하는 기포의 수는 많고 유비쿼터스하므로 공작물을 매우 철저하게 청소할 수 있습니다. 복잡한 형상의 작업물 내부도 용액에 닿기만 하면 깨끗하게 청소할 수 있습니다.