고무는 오랜 시간이 지나면 부드러 우며 부드러워지면 일부는 머리카락을 단단하게합니다. 일상 생활에서 종종 낡은 타이어면이있는 일부를 볼 수있어 Gougou 균열 (전문적으로 균열이라고도 함)을 생성합니다. 이 경우, 원래의 탄성과 고무의 강도가 크게 줄었고, 이러한 현상을 에이징이라고합니다.
노화는 다양한 외부 요인의 영향을받는 고무 구조의 변화의 결과이며, 가장 일반적인 것은 열과 산소에 의한 열 산소 노화입니다.
고무는 특정 온도로 가열 될 경우 열화 될 수 있습니다. 예를 들어, 천연 고무는 섭씨 200도 이상에서 저 분자량 물질을 분해하기 시작합니다. 고무의 열 안정성은 화학 성분 및 구조에 크게 의존하며, 실리콘 고무 및 불소 고무의 열 안정성은 일반적인 고무보다 우수합니다. 일반적인 고무의 경우 BR의 열 안정성이 가장 좋으며 SBR이 두 번째입니다.
산소의 참여로 모든 종류의 고무 노화 결과가 다릅니다. 천연 고무 및 이소프렌 고무뿐만 아니라 열 산소 노화 과정에서 부틸 고무는 주로 고분자 사슬 골절의 형성, 연질 및 점착성이 있으며 스티렌 - 부타디엔 고무, BR, NBR 및 EPDM의 열 산소 노화 과정에서 주로 부러진 체인 제품들이 얽혀서 고무의 탄성 구조가 파괴되어 부서지기 쉽습니다.
고무의 열 노화의 불은 그 불포화 결합에 놓여 있습니다. 천연 고무와 일반 합성 고무 각각 1000 탄소 원자 150-250 이중 결합을 포함,이 부분은 화학 반응 가능성이 가장 높습니다, 그래서 그들의 열 산소 노화 성능이 좋지 않습니다, 특히 천연 고무. 구조는 포화 실리콘 고무, 불소 고무, 부틸 고무, 에틸렌 프로필렌 고무, 폴리 우레탄 고무, 아크릴 레이트 고무 등이 내열성 노화 엘라스토머에 속하는 경향이있다.
고무의 노화는 완전히 피할 수는 없지만 연기 될 수 있지만, 가장 편리하고 효과적인 방법은 노화 방지제를 첨가하는 것입니다. 산화 방지제는 고무의 역할을 보호하기 위해 활성 물질에 의해 생성 된 고무 열 산소 노화 공정을 포착 할 수 있습니다. 더 일반적으로 사용되는 아민과 페놀 두 시리즈의 광범위한 범위의 안티 에이징 에이전트, 1 % ~ 1.5 %의 고무 무게의 일반적인 금액을 추가합니다.