NBR Cord 공급업체로서 화학성분에 대한 질문을 자주 받습니다. 아크릴로니트릴-부타디엔 고무라고도 알려진 니트릴 고무(NBR)는 합성 고무 공중합체입니다. 이 블로그에서는 NBR 코드를 정확히 구성하는 요소와 이러한 구성 요소가 해당 특성에 어떻게 기여하는지 살펴보겠습니다.
NBR의 기본 단량체
NBR은 주로 부타디엔과 아크릴로니트릴의 두 가지 단량체로 구성됩니다. 각각을 자세히 살펴보겠습니다.
1. 부타디엔
부타디엔(C₄H₆)은 공액 디엔 탄화수소입니다. 그 화학 구조에는 두 개의 탄소-탄소 이중 결합이 포함되어 있습니다. 이러한 이중 결합의 존재는 부타디엔에 높은 반응성과 유연성을 제공합니다. 중합되면 부타디엔 단위는 고무의 탄성 특성에 중요한 긴 사슬을 형성합니다. 부타디엔은 NBR에 우수한 탄력성, 저온 유연성 및 높은 내마모성을 제공합니다. NBR 코드에서 부타디엔 세그먼트는 코드가 큰 변형 없이 늘어나서 원래 모양으로 돌아갈 수 있도록 하므로 반복적인 움직임이나 진동이 있는 응용 분야에 적합합니다.
2. 아크릴로니트릴
아크릴로니트릴(C₃H₃N)은 니트릴기(-C=N)를 가진 불포화 유기 화합물입니다. 아크릴로니트릴의 니트릴 그룹은 NBR을 다른 유형의 고무와 구별하는 핵심 요소입니다. NBR의 아크릴로니트릴 양은 일반적으로 중량 기준으로 18%에서 50% 범위로 상당히 다양할 수 있습니다. NBR 코드의 아크릴로니트릴 함량이 높을수록 오일, 연료 및 기타 화학 물질에 대한 저항성이 높아집니다. 이는 극성 니트릴 그룹이 오일 및 연료의 극성 분자와 강력하게 상호 작용하여 고무 매트릭스에 침투하는 것을 방지하기 때문입니다. 결과적으로 아크릴로니트릴 함량이 높은 NBR 코드는 오일 및 화학 물질과 자주 접촉하는 자동차 연료 시스템, 유압 시스템 및 산업 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.
기타 첨가제
부타디엔 및 아크릴로니트릴 단량체 외에도 NBR 코드 제조 과정에서 여러 가지 첨가제가 NBR 코드에 통합되어 성능 및 가공 특성을 향상시킵니다.
1. 강화제
카본 블랙은 NBR 코드에 가장 일반적으로 사용되는 강화제 중 하나입니다. 카본 블랙 입자는 매우 미세하고 표면적이 넓습니다. NBR에 첨가하면 고무 매트릭스 내에 네트워크가 형성되어 코드의 인장 강도, 인열 저항 및 내마모성이 크게 향상됩니다. 사용되는 카본 블랙의 유형과 양은 응용 분야의 특정 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다. 예를 들어, 코드가 높은 응력과 마모에 노출되는 중부하 산업 응용 분야에서는 더 높은 함량의 카본 블랙을 사용할 수 있습니다.
2. 교차 - 연결 에이전트
NBR 코드에 3차원 네트워크 구조를 부여하고 기계적 특성을 향상시키기 위해 가황 공정에 가교제를 사용합니다. 황은 NBR의 전통적인 가교제입니다. 가황 중에 황 원자는 NBR의 폴리머 사슬 사이에 다리를 형성하여 더욱 견고하고 안정적인 구조를 만듭니다. 이 교차 연결 과정은 열, 화학 물질 및 기계적 응력에 대한 코드의 저항성을 향상시킵니다. 특히 더 높은 수준의 내열성이 요구되는 경우 황 외에도 과산화물과 같은 다른 가교제도 사용할 수 있습니다.
3. 가소제
NBR Cord의 유연성과 가공성을 향상시키기 위해 가소제를 첨가합니다. 이는 폴리머 사슬 사이의 분자간 힘을 감소시켜 폴리머 사슬이 더 자유롭게 움직일 수 있도록 함으로써 작동합니다. 이로 인해 고무의 유리 전이 온도(Tg)가 낮아지고, 이는 코드가 더 낮은 온도에서도 유연성을 유지할 수 있음을 의미합니다. NBR에 사용되는 일반적인 가소제에는 프탈레이트와 아디페이트가 포함됩니다. 그러나 환경 및 건강 문제로 인해 보다 환경 친화적인 가소제를 사용하려는 추세가 늘어나고 있습니다.
4. 항산화제 및 산화방지제
산소와 오존으로 인한 열화로부터 NBR 코드를 보호하기 위해 산화 방지제와 오존 방지제가 첨가됩니다. 산소는 NBR의 부타디엔 세그먼트의 이중 결합과 반응하여 사슬 절단과 기계적 특성 감소를 초래할 수 있습니다. 반면에 오존은 고무 표면에 균열을 일으킬 수 있습니다. 페놀 및 아민 기반 화합물과 같은 항산화제는 산소 라디칼과 반응하여 산소 라디칼이 고무 사슬을 공격하는 것을 방지합니다. 파라페닐렌디아민과 같은 항오존제는 고무 표면에 보호층을 형성하여 오존이 고무와 반응하는 것을 방지합니다.
화학 성분이 응용 분야에 미치는 영향
NBR 코드의 독특한 화학 성분은 광범위한 응용 분야를 제공합니다.
1. 자동차 산업
자동차 산업에서 NBR 코드는 연료 호스 및 개스킷과 같은 연료 시스템에 널리 사용됩니다. NBR의 높은 아크릴로니트릴 함량은 가솔린, 디젤 및 기타 자동차 연료에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 높은 인장 강도와 내마모성을 포함한 우수한 기계적 특성으로 인해 코드는 고온 및 진동과 같은 엔진실의 혹독한 조건을 견딜 수 있습니다.
2. 산업용 씰링 응용 분야
NBR 코드는 산업용 씰링 응용 분야에도 일반적으로 사용됩니다. 예를 들어 유압 시스템 및 공압 시스템의 O-링으로 사용할 수 있습니다. 우수한 내화학성과 탄성의 결합으로 인해 NBR O-링은 연결부를 효과적으로 밀봉하고 유체 또는 가스 누출을 방지할 수 있습니다. 당신은 찾을 수 있습니다검정색 NBR O - 링 코드이는 그러한 응용 프로그램에 대한 훌륭한 옵션입니다.
3. 기타 응용
NBR 코드의 다른 용도로는 내마모성과 유연성이 매우 중요한 신발 밑창과 같은 소비재가 있습니다. 또한 우수한 전기 절연 특성으로 인해 일부 전기 응용 분야에서 절연 재료로 사용할 수 있습니다.
다른 O - Ring Cord 재료와의 비교
NBR 코드의 특성을 더 잘 이해하려면 다른 유형의 O-링 코드 재료와 비교하는 것이 유용합니다.
1. FKM O - 링 코드
플루오로카본 고무(FKM)는 특히 고온 화학 물질 및 용제에 대한 뛰어난 내화학성으로 알려져 있습니다. 우리의브라운 FKM O - 링 코드연료, 오일 및 많은 공격적인 화학 물질에 대한 내성이 뛰어납니다. 그러나 FKM은 일반적으로 NBR보다 가격이 비싸고 저온 유연성도 NBR만큼 좋지 않습니다. NBR 코드는 온도 및 내화학성 요구 사항이 그다지 높지 않은 응용 분야에 보다 비용 효율적인 옵션입니다.
2. 실리콘 O - 링 코드
실리콘 고무는 고온 및 저온 안정성이 뛰어나고 전기 절연성이 우수합니다. 우리의투명 실리콘 O - 링 코드식품 및 음료 산업 및 의료 응용 분야와 같이 극한 온도에 대한 내성이 필요한 응용 분야에 자주 사용됩니다. 그러나 실리콘 고무는 NBR에 비해 오일 및 연료에 대한 저항성이 상대적으로 낮습니다. 따라서 적용 분야에 오일 및 연료와의 접촉이 포함되는 경우 NBR 코드가 더 적절한 선택입니다.
NBR 코드를 선택하는 이유
전문 NBR 코드 공급업체로서 당사는 엄격한 품질 관리 조치를 취하고 있습니다. 우리는 NBR Cord의 일관된 품질을 보장하기 위해 부타디엔, 아크릴로니트릴 및 다양한 첨가제를 포함한 원자재를 신중하게 선택합니다. 우수한 기계적 물성, 내화학성, 성능을 갖춘 NBR Cord 생산에 최적화된 제조공정을 갖추고 있습니다. 자동차, 산업 또는 기타 응용 분야에 NBR 코드가 필요한 경우 당사는 귀하에게 적합한 제품을 제공할 수 있습니다.
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참고자료
- 모튼, M. (1995). 고무 기술. Kluwer 학술 출판사.
- 로저스, SM (2006). 고무를 이용한 엔지니어링: 고무 부품 설계 방법. CRC 프레스.
- 게이츠 고무 회사. (1987). 고무 핸드북.