안녕하세요! NBR 링 공급업체로서 저는 NBR 링이 EPDM 링과 어떻게 비교되는지 자주 질문을 받습니다. 그래서 저는 이 블로그 게시물에서 여러분을 위해 그 내용을 분석해 볼까 생각했습니다.
NBR 및 EPDM 링이란 무엇입니까?
우선, 이 반지가 무엇인지 빠르게 살펴보겠습니다. NBR은 니트릴 부타디엔 고무를 나타냅니다. 이는 오일, 연료 및 기타 석유 기반 제품에 대한 탁월한 저항성으로 알려진 합성 고무입니다. NBR 링은 자동차, 산업 및 유압 응용 분야에 널리 사용됩니다.
반면에 EPDM은 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머입니다. 풍화, 오존 및 고온 증기에 대한 저항성이 뛰어난 합성 고무의 일종입니다. EPDM 링은 일반적으로 실외 응용 분야, 배관 및 전기 절연에 사용됩니다.
물리적 특성 비교
경도
NBR 링은 일반적으로 30~90 Shore A의 광범위한 경도 수준으로 제작할 수 있습니다. 이러한 유연성을 통해 다양한 수준의 부드러움이나 견고함이 필요한 다양한 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 유압 시스템에서는 고압을 견디기 위해 더 단단한 NBR 링을 사용할 수 있고, 덜 까다로운 씰링 응용 분야에서는 더 부드러운 NBR 링을 사용할 수 있습니다.
EPDM 링은 일반적으로 40~90 Shore A 사이의 경도 범위로 제공됩니다. 그러나 일반적으로 EPDM은 동일한 Shore A 등급에서 NBR보다 약간 더 부드러운 경향이 있습니다. 이는 일부 배관 연결과 같이 보다 적합한 씰이 필요한 응용 분야에서 이점이 될 수 있습니다.
인장강도
인장 강도와 관련하여 NBR 링에는 일반적으로 가장자리가 있습니다. NBR은 약 7~25 MPa 범위의 인장 강도를 가질 수 있습니다. 이는 일부 기계적 밀봉과 같이 링이 늘어나거나 당기는 힘을 받을 수 있는 응용 분야에 적합합니다.
반면에 EPDM은 일반적으로 5~18MPa 범위의 인장 강도를 갖습니다. 여전히 많은 응용 분야에 충분히 강력하지만 높은 인장 강도가 필수인 경우에는 최선의 선택이 아닐 수도 있습니다.
파단시 신장
파단 신율은 재료가 파단되기 전에 얼마나 늘어날 수 있는지를 나타냅니다. NBR 링은 일반적으로 200%에서 600% 사이로 늘어날 수 있습니다. 이러한 높은 신율 특성을 통해 NBR 링은 불규칙한 표면에 적응하면서도 우수한 밀봉을 유지할 수 있습니다.
EPDM 링은 종종 250% ~ 600% 범위의 높은 파단 연신율을 가질 수 있습니다. 그러나 경우에 따라 NBR은 설치 또는 작동 중에 상당한 스트레칭이 발생하는 응용 분야에서 더 나은 성능을 제공할 수 있습니다.
내화학성 비교
오일 및 연료에 대한 내성
NBR이 정말 빛을 발하는 곳이 바로 여기입니다. NBR은 광유, 합성유, 연료에 대한 저항성이 뛰어납니다. 심각한 성능 저하 없이 장기간 이러한 물질에 대한 노출을 견딜 수 있습니다. 이것이 바로 자동차 엔진 씰, 연료 시스템 부품 및 유압 씰용 소재로 선택되는 이유입니다.
반면에 EPDM은 오일과 연료에 대한 저항성이 매우 낮습니다. EPDM 링이 이러한 물질에 노출되면 부풀어오르고 모양이 사라지며 궁극적으로 밀봉 성능이 저하될 수 있습니다. 따라서 오일이나 연료와 접촉하는 모든 응용 분야에서는 NBR이 더 나은 선택입니다.
날씨와 오존에 대한 저항성
EPDM이 여기서 챔피언입니다. 내후성, 오존, 자외선에 대한 저항력이 뛰어납니다. EPDM 링은 갈라지거나 악화되지 않고 장기간 실외에서 사용할 수 있습니다. 따라서 창문 씰, 도어 씰, 지붕 개스킷과 같은 응용 분야에 이상적입니다.
NBR은 날씨와 오존에 대한 저항성을 갖도록 제조될 수 있지만 EPDM만큼 좋지는 않습니다. 햇빛과 오존에 장기간 노출되면 NBR이 경화되고 균열이 발생하여 밀봉 특성이 손실될 수 있습니다.
물과 증기에 대한 저항성
EPDM은 물과 증기 응용 분야에서도 잘 작동합니다. 담수와 바닷물, 고온 증기에 대한 저항력이 뛰어납니다. 따라서 배관 씰, 보일러 개스킷 및 기타 물 관련 응용 분야에 적합합니다.
NBR은 어느 정도 물에 저항할 수 있지만 EPDM만큼 좋지는 않습니다. 습도가 높거나 물에 잠긴 응용 분야에서 NBR은 시간이 지남에 따라 물을 흡수하여 부풀어 오르고 밀봉 성능이 저하될 수 있습니다.
온도 저항 비교
저온 성능
NBR 링은 일반적으로 약 -40°C의 낮은 온도에서도 잘 작동합니다. 그러나 온도가 떨어지면 NBR이 더 단단해져서 밀봉 능력에 영향을 미칠 수 있습니다.
EPDM은 저온 유연성이 더 좋습니다. -50°C의 낮은 온도에서도 유연성을 유지할 수 있으므로 냉동 시스템이나 겨울철 실외 장비와 같은 추운 환경의 응용 분야에 더 적합합니다.
고온 성능
NBR 링은 일반적으로 최대 약 120°C의 온도를 견딜 수 있습니다. 일부 특수 제제는 최대 150°C까지 올라갈 수 있지만 가격이 더 비쌉니다.
EPDM은 일반적으로 최대 약 150°C의 높은 온도를 처리할 수 있으며 일부 고성능 EPDM 화합물은 최대 180°C까지 견딜 수 있습니다. 따라서 엔진 배기 시스템이나 산업용 오븐과 같은 고온 응용 분야에서는 EPDM이 더 나은 선택일 수 있습니다.
비용 비교
일반적으로 NBR 링은 EPDM 링보다 비용 효율적입니다. NBR은 널리 사용되는 재료이며 NBR 링의 제조 공정은 비교적 간단합니다. 따라서 비용이 주요 요소인 응용 분야에서 인기 있는 선택이 됩니다.
반면에 EPDM은 특수한 특성과 이러한 특성을 달성하는 데 필요한 제조 공정이 더 복잡하기 때문에 더 비쌀 수 있습니다. 그러나 EPDM의 고유한 특성이 필수적인 응용 분야에서는 더 높은 비용이 정당화될 수 있습니다.
응용
NBR 링 애플리케이션
앞서 언급했듯이 NBR 링은 엔진 씰, 변속기 씰, 연료 분사기 씰과 같은 자동차 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. 또한 고압을 견딜 수 있고 유압유와 접촉할 수 있는 유압 시스템에도 사용됩니다. 또한 NBR 링은 펌프, 압축기 등 산업 기계에도 사용됩니다. 우리를 확인해보세요NBR VA V - 링NBR 링 응용 분야의 몇 가지 훌륭한 예를 들어보세요.
EPDM 링 애플리케이션
EPDM 링은 건설 산업에서 창문 및 도어 씰은 물론 지붕 개스킷에도 널리 사용됩니다. 또한 파이프 씰 및 수도꼭지 개스킷과 같은 배관 응용 분야에도 사용됩니다. 전기 산업에서 EPDM은 케이블 씰 및 절연에 사용됩니다. EPDM 관련 씰링 솔루션에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하십시오.VS - 링 씰.
결론
따라서 결론적으로 NBR 링 또는 EPDM 링을 선택해야 하는지 여부는 특정 애플리케이션에 따라 다릅니다. 오일, 연료에 저항할 수 있고 범용 밀봉 특성이 우수한 링이 필요한 경우 NBR이 탁월한 선택입니다. 그러나 날씨, 오존, 물 또는 고온 증기를 다루는 경우에는 EPDM이 더 나은 선택일 수 있습니다.
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참고자료
- 고무 핸드북, 국제합성고무생산자협회
- 고무 재료에 대한 ASTM 표준